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数控机床加工

加工中心的应用制造业是工业的基础

    在机械加工领域,切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法,高精密磨床这款高端产品其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前,磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。
    加工中心的应用制造业是工业的基础,是直接创造社会财富的基础行业,其技术先进与否将直接影响本国产品的市场竞争力 加工中心作为制造业的先进设备。而模具是国民经济的基础工业,从某种意义上来说,模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行为的产品有80%以上的零件是有模具加工成型的。有社会人士认为,“十一五”的行业规划锁确定的“我国模具水平到2010年进入亚洲先进水平行列”的总目标已经达到,尽管与国际先进水平尚存差距,但是到“十二五”规划必将给我国模具工业带来巨大的发展机遇。
    企业应结合自己的产品方向选择相应的设备,选设备的人要懂加工中心;而不是盲目购进,或者是为了花掉某一笔钱而买 一般而言,够用即可,不必一味的买尖端产品立式加工中心通用性强,价格相对便宜,三轴的就足够一般企业。
    加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。
    (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
    (2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
    (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工
    (4) 龙门加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件。

数控加工的特点和效益

     数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。无锡数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
    无锡数控加工有下列优点:
    ①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
    ②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
    ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
    ④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
    无锡数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

加工中心加工零件的选择

     一般来说,无锡加工中心加工的零件都是高难度、高精度的零件,它的工序更为集中,包括铣、镗、钻、铰、攻螺纹等。复杂的模具型腔一般用立式加工中心加工,复杂的箱体、壳体零件多用卧式加工中心加工。生产批量是选择机床的一个重要因素。重复性投产的零件、加工精度高的中小批量零件是加工中心的首选加工零件,从经济性考虑,零件加工批量应大于加工中心的适合批量。适合批量的计算公式如下:
适合批量=(加工中心准备加工时一普通机床准备工时一普通机床单件加工工时一加工中心单件加工工时)
    无锡加工中心加工准备工时包括工艺准备、程序准备、机床调试、零件程序试运行、试切削等。后3项要占用机床时间,对于重复性生严的零件来说,工艺推备和程序准备工时应除以重复性投产次数。
    普通机床所需工时是各:工序工时的总和,由于加工中心零件采用—次安装,故可节省单机加工的安装调整时间、零件周转时间和在制时间。
    修正系数K是考虑加工中心的成本因素,K>2。更多了解:http://www.wxyintong.com

cnc加工中心孔加工后出现刮痕怎么办?

 cnc加工中心孔加工后出现刮痕怎么办?
    cnc加工中心在进行孔加工后出现刮痕怎么处理,遇到这种情况,首先1、看一下能不能改变下加工参看,有可能是参数的设置不合理,2、另一方面避免刮痕的有效方法是使用镗孔而不是钻孔,工艺选择不对。3、要看到图才知道,如果数控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话 ,可以用铰刀绞一下4、也有可能你的冷却液的 出水速度慢和水量不够,屑排不出去。5、钻头角度磨好点,还有你钻速太高了,合金铣刀Vc也就100左右,钻头加工铁Vc在40左右就可以了。
问题二、当FANUC 0i 数控车床开机出现报警,反映出主电机过热 ,且后面配电柜里一个接触器跳了,遇到这种情况又当如何呢?
    首先得查接触器是干啥玩意的,不跳就不是接触器了。
    其次还要查一下对应线路有无对地现象。再次要查对应驱动电机有没有问题
    以上三点应该足以解决cnc加工中心这类问题。
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数控加工特点和效益

     数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。无锡数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
    无锡数控加工有下列优点:
    ①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
    ②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
    ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
    ④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
    无锡数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

CNC加工路线的确定

 

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

CNC加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

如何避免CNC加工中心可能的安全问题

  如何避免CNC加工中心可能出现的安全问题

1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。

  在正常情况下,工件坐标系原点可以射在任何地方,只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时,万一出现指令为零或接近零时,刀具就会直接指零或接近零的位置。在铣削加工时,刀具将奔向工作台或夹具基面;在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将穿透工件直指基准面。此时,若为快速移动,则必发生事故。

数控加工使用刀具的类型

 数控加工具有高速、高效和自动化程度高的特点,数控刀具一般分为通用刀具、专用刀具及某些特殊刀具。刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式。②镶嵌式(采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种)。③特殊形式,如复合式刀具、减振式刀具等根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具。②硬质合金刀具(涂层和非涂层)。③金刚石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。随着数控技术的发展,要求我们换刀迅速,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%一90%。

数控机床加工精度异常故障分析

    数控机床加工造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。

1.直观法:机床的故障现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振动,接触不良等。

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