寅通精密机械

数控机床加工

数控加工中刀具的选择

 数控加工中刀具的寿命是与切削用量有密切关系的,因此在制定切削用量时,刀具的选择就很重要了。刀具寿命一般有最高和最低之分,前者是与单件工时有关,而后者则是与工序成本有关。
     考虑刀具的寿命时,应根据刀具复杂程度、制造成本等来进行确定。如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备,那么应选择寿命高的,而且可靠性要好。
     数控刀具,它是刀具的一种,它对刀具的要求要高于普通的,不仅需要好的刚性、强度和精度,而且还要求尺寸稳定、耐用性好。
      2.数控车削用刀具的选择
     数控车削用刀具,它一般有型车刀、尖形车刀和圆弧形车刀这三类。我们在进行选择时,应结合数控加工的特点,进行全面地考虑,并且还要兼顾刀具本身,以便选择到最合适的。
     3.数控铣削用刀具的选择
   对数控铣削用刀具的主要要求是:有足够的刚度,且能够很好使用。所以,我们要把这些考虑在内,以便选择到最合适的。

数控加工发展背景

       数控技术起源于航空工业的需要,20世纪40年代后期,美国一家直升机公司提出了。
       数控机床的初始设想,1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代,数控系统和程序编制工作日益成熟和完善,数控机床已被用于各个工业部门,但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床,其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主,连续轨迹控制。
       连续轨迹控制又称轮廓控制,要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动,只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

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